Заказать звонок
Имя*
Телефон*
Время звонка*
Сообщение
Код с картинки*
CAPTCHA

Режим работы : 

ПН-ПТ - с 8:00 до 17:00
СБ-ВС - выходной

Каталог товаров

Аппараты (инверторы) для воздушно плазменной резки. CUT.

Напряжение питания Номинальное, В
Способ зажигания дуги в режиме CUT
Скрыть подбор Сбросить
1
Умолчанию Цене Рейтингу
12 48 Все
Array ( [ID] => 1148 [NAME] => CUT Плазморезы [DESCRIPTION] =>

Воздушно-плазменная резка CUT

Завод «РУСЭЛКОМ» предлагает большой ассортимент сварочных инверторов различной мощности для воздушно-плазменной резки металла.

Принцип воздушно-плазменной резки состоит в плавлении металла теплом сжатой плазменной дуги и выдувании расплавленного металла плазменной струей из зоны резки. Плазма представляет собой ионизированный газ высокой температуры, проводящий электрический ток. В плазмотроне обычная дуга преобразуется в плазменную посредством ее сжатия при выдувании воздухом через узкое сопло. Температура дуги в воздухе составляет 6 000-8 000 °С, температура же плазменной дуги во время резки может достигать 30 000 °С.

Преимущества плазменной резки по сравнению с газовыми способами резки:

o   значительно выше скорость резки металла малой и средней толщины;

o   универсальность применения – плазменная резка используется для обработки сталей, алюминия и его сплавов, меди и сплавов, чугуна и др. материалов;

o   точные и высококачественные резы, при этом в большинстве случаев исключается или заметно сокращается последующая механическая обработка;

o   экономичность воздушно-плазменной резки – нет потребности в дорогостоящих газах (ацетилене, кислороде, пропан-бутане);

o   возможность вырезать детали сложной формы;

o   очень короткое время прожига (при кислородной резке требуется продолжительный предварительный прогрев);

o   более безопасная, поскольку отсутствуют взрывоопасные баллоны с газом;

o   низкий уровень загрязнения окружающей среды.

Недостатки плазменной резки по сравнению с газовыми способами резки:

o   необходимость подключения к компрессору или воздушной магистрали;

o   повышенные требования к техническому обслуживанию;

o   повышенный шум вследствие истечения газа из плазмотрона с околозвуковыми скоростями.

[PICTURE] => Array ( [SRC] => /upload/iblock/184/vozdushnoplazmennaya-rezka-cut-.jpeg ) [BANNER] => Array ( [PICTURE] => Array ( [ID] => ) [URL] => ) ) 1
Артикул: 42986
(3)
CUT 70 GK Electric Аппарат воздушно-плазменной резки (Плазморез)
56 023 руб. за шт
В наличии
- +

Воздушно-плазменная резка CUT

Завод «РУСЭЛКОМ» предлагает большой ассортимент сварочных инверторов различной мощности для воздушно-плазменной резки металла.

Принцип воздушно-плазменной резки состоит в плавлении металла теплом сжатой плазменной дуги и выдувании расплавленного металла плазменной струей из зоны резки. Плазма представляет собой ионизированный газ высокой температуры, проводящий электрический ток. В плазмотроне обычная дуга преобразуется в плазменную посредством ее сжатия при выдувании воздухом через узкое сопло. Температура дуги в воздухе составляет 6 000-8 000 °С, температура же плазменной дуги во время резки может достигать 30 000 °С.

Преимущества плазменной резки по сравнению с газовыми способами резки:

o   значительно выше скорость резки металла малой и средней толщины;

o   универсальность применения – плазменная резка используется для обработки сталей, алюминия и его сплавов, меди и сплавов, чугуна и др. материалов;

o   точные и высококачественные резы, при этом в большинстве случаев исключается или заметно сокращается последующая механическая обработка;

o   экономичность воздушно-плазменной резки – нет потребности в дорогостоящих газах (ацетилене, кислороде, пропан-бутане);

o   возможность вырезать детали сложной формы;

o   очень короткое время прожига (при кислородной резке требуется продолжительный предварительный прогрев);

o   более безопасная, поскольку отсутствуют взрывоопасные баллоны с газом;

o   низкий уровень загрязнения окружающей среды.

Недостатки плазменной резки по сравнению с газовыми способами резки:

o   необходимость подключения к компрессору или воздушной магистрали;

o   повышенные требования к техническому обслуживанию;

o   повышенный шум вследствие истечения газа из плазмотрона с околозвуковыми скоростями.